Come funzionano i magazzini automatici verticali

I magazzini automatici verticali rappresentano una soluzione eccellente per l’ottimizzazione degli spazi di stoccaggio. I processi di magazzino possono essere completamente automatizzati, con il prelievo delle merci che diventa molto più semplice e veloce. Questo tipo di sistema viene chiamato anche “silos verticale” o “Automatic Vertical Storage”.

Le strutture consentono di immagazzinare grandi quantitativi di materiale senza ridurre eccessivamente la superficie calpestabile dello stabilimento, organizzandolo in altezza su più livelli sovrapposti.

Un altro elemento vantaggioso è la movimentazione computerizzata che garantisce precisione, velocità e continuità operativa in tutte le fasi del ciclo di produzione e distribuzione.

Le caratteristiche tecniche includono i cassonetti sovrapposti dove vengono posizionati pallet, scatole o casse da prelevare, l’ascensore e i software gestionali con i relativi sensori.

Nel momento in cui è necessario procedere al carico o allo scarico di un prodotto, il sistema informatico colloca l’ascensore all’altezza giusta e lo trasporta fino alla postazione ideale per lo scarico.  

Come è strutturato un magazzino automatico

 La struttura verticale formata da piani sovrapposti può avere forme diverse in relazione alle necessità specifiche e al volume che devono contenere i carichi. Le varie tipologie possono includere pallet a misura standard, scatole, casse e imballaggi oppure prodotti che vengono direttamente appoggiati sul piano di carico.

I silos sono realizzati con materiale solido, durevole e sono collegati tra loro attraverso un sistema meccanico ed elettronico che comprende:

• l’ascensore per trasportare i carichi verticalmente all’interno della torre e posizionarsi in modo dinamico all’altezza giusta
• il sistema per il prelievo e il deposito, che è realizzato con bracci robotizzati per prendere i carichi e posizionarli poi sull’ascensore
• la centralina di controllo per il monitoraggio in tempo reale e una rete di sensori per individuare la posizione di ciascun prodotto stoccato
• i motori elettrici che mettono in azione il meccanismo in modo sincronizzato.

A grandi linee questo sistema costituisce tutti i principali modelli di magazzini automatici verticali e consente di movimentare la merce imballata o i prodotti sfusi con grande rapidità ed efficienza.

Il carico, lo scarico e la movimentazione

I vantaggi di un magazzino automatico sono numerosi e le imprese possono migliorare considerevolmente la produttività. L’ottimizzazione degli spazi è uno dei punti di forza poiché le strutture sfruttano la dimensione verticale dei sistemi di stoccaggio e riducono l’area necessaria per immagazzinare la merce.

Questo influisce positivamente sulla capacità complessiva di contenere i prodotti all’interno di un capannone, arrivando a ospitarne fino a 5-10 volte in più rispetto ai magazzini tradizionali.

Un’azienda che punta all’innovazione decide di dotarsi di questi sistemi per ottenere una riduzione significativa delle tempistiche di prelievo e deposito, potendo arrivare al 90% di risparmio di tempo rispetto al magazzino di tipo manuale.

Inoltre, è importante evidenziare che il carico e lo scarico vengono effettuati con maggiore precisione poiché i sistemi robotizzati consentono di movimentare i prodotti evitando danneggiamenti e urti che potrebbero invece accadere utilizzando sollevatori e muletti.

C’è un contenimento degli errori, abbattendo drasticamente il rischio di perdite o scambi di prodotti nelle fasi di movimentazione. I sistemi informativi permettono di tracciare in modo impeccabile tutti gli oggetti, avendo informazioni sulla collocazione e sulla disponibilità.

I magazzini automatici verticali sono la scelta giusta per l’ottimizzazione dei processi di stoccaggio e di prelievo delle merci in sicurezza. L’elevata automazione consente di ridurre gli errori e di gestire il magazzino in modo sicuro ed efficiente.

I benefici rispetto alle metodologie tradizionali sono numerosi perciò,puntando sull’avanzamento tecnologico, si possono fare notevoli passi avanti in termini di capacità produttiva e qualità. Con poco spazio è possibile movimentare grandi quantitativi di prodotti sfusi o merci imballate.